一、起泡 
    现象：腻子批刮时产生气泡或过后表面起泡。       
产生原因：
   1、基层过于粗糙，有细小孔洞。批刮时腻子将孔洞内空气压缩，之后空气压力反弹形成气泡。
   2、单遍批刮太厚，腻子孔隙中的空气没有压挤出来。   
3、基层过于干燥，吸水率过高，易致面层腻子气泡多。
  4、耐水涂料、高标号混凝土等密闭性好的基面不透气，易致腻子起泡。   
5、高温施工时腻子易产生气泡。    
预防：
   1、对基面粗糙孔洞应先填补压实后再整体批刮。      
2、表层腻子厚度应在1mm左右为宜。
3、太过干燥的基底可用水润湿后再批刮腻子。
  4、腻子调配时应按要求充分搅拌，在适宜温度范围施工。   
整改：
   1、批刮时腻子有气泡可在表干时反复收压，消除气泡。
   2、打磨后的气孔待上过底漆后用底漆腻子填补。

  
二．掉粉
    现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。      
产生原因：
1、  已打磨的腻子面表面已形成疏松层，手摸掉粉属正常现象
2、腻子在高温干燥时施工，水分挥发快，没有足够水分进行固化，因而容易脱粉。
3、基层吸水率高，导致腻子干燥快，没有足够水分进行固化。      
4、压光腻子没有把握压光时间或没有压光处理。      
5、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。     
预防：
1、高温干燥强风天气施工，最好将基面润湿无明水后再进行腻子施工。施工时要收压密实，适度掌握干燥时间。
2、外墙腻子应严格执行保湿施工，面层腻子表干后及时适度打磨并充分淋水2次以上。
3、压光腻子要把握适宜的压光时间，最佳时间是待腻子水印消失后立即压光。
4、超过保质期的产品必须进行试验，检验合格后再行施工。      
整改：
1、耐水腻子在涂过乳胶封闭底漆后，强度会增加，一般无需另行处理。      
2、外墙腻子可在打磨后充分淋水2次以上。
3、压光腻子表面应再薄批腻子一道，并及时压光处理。  
三、脱落
现象：腻子层与基层粘结强度差，从基层脱落。      
产生原因：
1、基面很光滑（如：油性基面、压光腻子面、光滑的白胶水泥腻子面等）。腻子粉与基面粘结牢度差
2、现浇混凝土基面使用了脱模剂（如废机油等）。
3、在木质基面、硅酸钙板面、石膏板面、及其它非砂浆基面未作基层处理。由于基层吸水率高或与腻子涨缩差距大，直接批刮普通腻子极易致腻子脱落。     
4、疏松、粉化基面未铲除或未作界面处理。      
5、水泥基底受潮吐碱致腻子脱落。
6、腻子施工时被添加除水以外的其它材料，改变了腻子性能。      
预防：
1.   腻子施工前，必须严格做好基层检查处理。
2.    铲除脱落腻子，有针对性地做好基层处理后再重新批刮腻子。 

 
四、脱层
现象：腻子两层之间或腻子与基底之间相互剥离      
原因： 
1、底层腻子疏松粉化严重，面层腻子太硬，干燥太快会造成脱层。      
2、底层为非耐水疏松腻子层，吸收面层腻子水分后粉化脱层。
3、两层腻子之间施工间隔过长，导致硬度不一，打磨时会轻微脱层。      
4、两层腻子硬度差距太大，搭配不合理，致使涨缩不一致脱层。
5、天棚腻子单遍批刮过厚，由于重力原因下垂空鼓.     
预防：
   腻子施工搭配要合理，忌腻子层内松外硬，忌用非耐水腻子做耐水腻子的基底，忌内外两层腻子硬度相差太大，腻子批厚要适度。      
整改：
   铲除空鼓腻子，做好基层处理，刷界面剂一道，再按规范补刮，施工。  

五、开裂
现象：腻子层产生裂缝。      
原因：
1、基层松动、涨缩开裂，接缝处未有效处理开裂。      
2、单遍批刮太厚，干燥太快，表干里不干。     
3、腻子粉里外层不配套,外硬里松.      
4、腻子中混有除水外的其它材料.     
预防:
1、基层结构要稳定;避免使用伸缩系数大的基材;接逢处理要按规范施工.     
2、需厚批腻子处应薄批多遍.
3、腻子里外层应配套使用,忌里松外硬或里外层腻子硬度差异太大.     
4、腻子调配时忌混入除水外的其它材料.     
整改：
1、结构松动要待结构稳定后施工.
2、水泥砂浆开裂或交接缝开裂应重新做接缝处理.  
六、腻子打磨粗
   现象：腻子批刮成活后，打磨砂痕粗。     
原因：
1、磨料太粗。
2、腻子被混入其它物质。     
3、腻子未干。
4、耐水腻子干燥太快，保湿时间短，未达到正常粘结强度。     
预防：
1、选用360#--600#砂纸砂磨.     
2、腻子调配时只需加水.
3、砂磨时,腻子应干到八成以上.
4、施工时应根据环境气候适度控制腻子的干燥时间。
  整改：用较细砂纸修磨或上过底漆后用底漆配滑石粉刮补。  

 
七、颜色不一
   现象：腻子施工后，表面有色差或色斑。      
原因：
1、使用了不同型号或批次的产品会有轻微色差。
2、基层未处理好，渗色。
3、腻子中混入其它物质，配比或搅拌不均匀。     
4、被污染，如喷漆，渗水，油烟等。      
预防：
1、压光腻子表层应选用同型号同批次产品。
2、对基层污渍必须清除或封闭处理，接缝王要待干透后刷耐黄变封闭底漆。裸露金属要做防锈处理。
3、施工时要注意现场防护。     
整改：
1.  腻子材料色差上过涂料后即可消除。
2.  污染性色差需清除污染源并对受污染基层做封闭处理。  

八、打磨硬
现象：腻子批刮干燥后难打磨。     
原因：
1、批刮后，停放太久打磨。
2、批刮太厚或空气湿度大，干燥慢，保湿期长。      
3、选用的腻子型号不对。
4、腻子粉中添加了除水外的其它物质。      
预防：
1、腻子施工时基底必须干透。
2、末道腻子批刮厚度应为1MM左右,干后即应打磨。
3、腻子王和外墙腻子打磨性较硬，施工时请认准腻子型号。     
4、后两道腻子施工除水外禁止添加其它物质。
整改：打磨太硬时可按规范重批一道腻子，再及时打磨。  

 
九、腻子有杂质
   现象：腻子打磨时，腻子中有砂砾、硬块、绒毛等异常物。     
原因：
1、 搅拌时杂质混入腻子中。
2、批刮时基底杂质混入头道腻子中。
3、石膏腻子调配后部分石膏团先行凝固，形成粗块。
4、腻子粉搅拌不均匀，有未溶物质存在，打磨后形成绒状物。      
预防：
1、注意施工器具卫生。
2、批刮前应做好基层处理。
3、石膏腻子调配时应讲究方法并充分搅拌。
4.、腻子粉调配搅拌后应放置5-10分钟，用前再充分搅拌。
整改：腻子中杂质严重影响打磨效果的应重批腻子一道，有少量杂质的可在上过底漆后局部修补。搅拌不匀有未溶绒状物润湿后可溶解，不影响下道工序